线绕电阻，也叫绕线电阻，是电源中最常用的电阻产品。其基本的制作工艺是在氧化铝陶瓷棒状基体或其他绝缘基体上绕制电阻丝，电阻丝为镍铬或锰铜等合金材料，电阻丝的两端连接固定脚，电阻丝外围使用不同的封装材料封装。
　　线绕电阻具有大功率，高温工作，低噪音等特点。
　　材质：
　　1、绝缘基体：线绕电阻通常采用氧化铝陶瓷基体作为绝缘体，小功率的线绕电阻一般采用实心陶瓷棒，大功率的绝缘基体一般采用空心绝缘棒，棒体的质量差异对电阻的散热性能和电性能会产生非常大的影响。相比之下国外的厂家一般使用略显灰色的陶瓷管，灰色的瓷管质量稍轻，白色的陶瓷管的强度更大，密度更高。
　　小功率的实心瓷棒抗振动的冲击能力较强，烧结的过程中质量相对稳定。用于大功率的空心陶瓷管基体在运输的过程中很容易破碎，在电阻烧结工艺的时候质量差的瓷管很容易产生裂管现象。成品的大功率陶瓷管线绕有些时候在运输过程中造成的内部裂痕无法肉眼判断，上机高温连续工作，很可能出现裂管的现象。所以陶瓷管的选用过程中都是选用高品质的瓷管，来确保一致性、良好的高温特性及稳定性。
　　2、电阻线材：电阻的线材的不同直接决定了电阻的温飘和阻值的大小，也影响电阻的短时过载能力和阻值的长期稳定性。镍铬合金是最常用的线材，但各个线材供应厂家的质量和工艺千差万别，合金中微量元素的成份也不尽相同。高质量的线材在高温烧结的过程中电性能变化很少，质量稳定。同样大小的基体绕制不同等级的线材所得到的阻值范围差别很大。相比之下国外厂家可以做到上百千K欧甚至上WK欧姆，而我们国内的厂家的阻值都在100K以下，针对这种情况，
　　3、封装材料：一般有绝缘漆，硅树脂，被釉，涂料，混合材料，塑封，陶瓷，铝壳八种。
　　绝缘漆是最经济的封装材料，且工艺简单，只需要涂在绕好电阻丝的基体上面，经低温烘干。绝缘性能一般，且对电阻的散热作用不大，所以涂绝缘漆的线绕电阻一般工作温度都不高，不适合用在高温及高可靠性要求的场合。
　　硅树脂封装分为普通的硅树脂和高温硅树脂，大部分的精密线绕电阻都采用硅树脂封装，因为它和被漆电阻的生产工艺基本相同，没有高温的烧结过程，所以不会因为高温烧结对绕线材料的电性能产生影响。高温硅树脂封装的线绕电阻最高工作温度一般在175℃，最大可以到275℃。
　　被釉的封装形式需要经过高温烧结，最高的工作温度可以达到345℃。在电阻绕制完成后，经过烧结后在表层涂上釉粉，然后在烧结炉里进行烧结成型。由于工艺复杂，烧结温度高达750-800℃，烧结的过程对绕线的阻值会产生影响，所以被釉电阻的最高精度一般只能做到5%。本类电阻适合应用于连续满负荷高温工作的场合。烧制完成后釉的颜色一般有绿色和褐色两种。国外的一般为褐色，国内的一般为绿色。
　　绝缘涂料也是一种封装材料，工艺简单，封装完成后电阻的散热性能良好，但缺点是长时间高温工作后容易产生掉皮现象，所以不适合应用于高震动的设备中。使用绝缘涂料的一半是功率比较大的线绕电阻。
　　混合材料封装的线绕电阻性能良好，成本介于被漆电阻和硅树脂电阻之间，封装的表面凹凸不平，但不影响性能。一般混合材料封装的线绕电阻功率都低于10W，这种封装材料在国内比较少见，目前这种材料也在试产阶段。
　　塑封一般针对贴片的线绕电阻和低阻线绕电阻，是将绕制好的基体封装在一个成型的塑料外壳内，其最高的工作温度可以达到175℃，高温工作不会产生掉皮现象，但散热性能一般。塑封线绕电阻的功率一般都在10W以下。
　　陶瓷封装的线绕电阻国内习惯称为水泥电阻，这类电阻都有一个预先成型的陶瓷外壳，把绕制成型的基体放入外壳，然后经一侧灌入绝缘材料。这类电阻散热性能良好，经济实惠，但体积大，重量高，不适合用于高可靠性场合。
　　铝壳封装的线绕电阻今天已经非常普遍，铝外壳的散热能力超强，所以一般都适用于于大功率应用的场合。有些铝壳散热电阻同时结合水冷来散热。
　　有些大功率线绕电阻使用扁平的线材绕制在陶瓷基体上，为了利于散热没有经过封装，这类电阻一般作为刹车电阻和高电流电阻使用，阻值一般较低，功率一般都在500W以上。
　　以上对线绕电阻各个部分的材料做了简单的分析，完美的线绕电阻需要有高质量的基体，高质量的线材以及高质量的封装材料为基础，经过可靠的生产工艺处理。
　　在技术不断进步的今天，绕线电阻的结构越来越多采用新的材料和新的封装模式。